耐久性設計的挑戰: 更短的開發週期和不斷增加的品質要求，使傳統的實驗耐久性分析技術發揮到了極限。在實物試驗前，對虛擬樣品的耐久性性能進行評估與最佳化是唯一可行的選擇。幾年以前，預測零組件的疲勞壽命需要幾週時間，如果能夠作的話，一個系統級的分析則需要好幾個月。基於先進的研究機構和主要用戶廣泛的合作歷史，LMS把有限元(FE)、多體模擬(MBS)、試驗和疲勞壽命技術緊密整合至LMS VL Durability中，這一個革命的解決方案可以使用戶對零組件和系統總成級別，並對多種不同設計選項的結構強度和疲勞壽命並行研究和最佳化，直接地影響設計過程。

基於真實的載荷條件，快速和精確地預測疲勞壽命。

在關鍵的耐久性區域得到迅速的反饋。

快速和精確地進行靜態應力、動態應力和疲勞壽命預測分析，基於真實的載荷條件。

可深入的整合MSC.NASTRAN，減少發生錯誤的風險。

在失去設計靈活性之前，在設計過程早期分析耐久性能。

快速探索系統級的多個設計的疲勞壽命。

可進行最佳化載荷傳遞路徑，最佳化系統的疲勞性能。

可研究多個設計選項並最佳化疲勞性能設計。