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德國ISI非接觸式全場非破壞檢測儀SE2

 

適用於復合材料內部缺陷檢測– 航太、船舶、土木建築、風電葉片、高壓容器

 

 

 

 

 

 

簡介

 SE2是德國ISI公司所推出的非破壞檢測系統,用於複合材料等多層結構,內部各種缺陷的檢測,包括脫層(delamination)、脫膠(debond)、裂縫或撞擊(impact),也可用於管線內部卡垢的檢測。其採用雷射剪像原理(Shearography)。量測時先在被檢測物表面加上一輕微加載(烘熱、真空吸引或振動),由於內部缺陷會降低材料的硬度(stiffness),造成表面變形的不均勻,缺陷的上方會比周邊產生較大的鼓起,此細微的鼓起,肉眼看不出來。利用雷射干涉原理,光程差在變形前後不同,使得內部缺陷的上表面在雷射干涉儀顯現出不同的光強度,內部缺陷因此於表面現形。

 

 

 

 

 雷射打在相臨兩點P1及P2,反射到干涉儀後的光程差,在受輕微加載變形前及變形後有所不同,在CCD相機上呈現的干涉亮度也會不同。把變形前後干涉灰度值相減,若不為零,表示該處有位移梯度,對應到的內部可能就有缺陷。

 

 

複合材料由於具備重量輕,強度高,不易腐蝕等特性,近年來被廣範應用於航太、船舶、土木建築、風電葉片、高壓容器…等等。最新一代的A-380客機更大大提高複合材料的使用比例,飛機的重量減輕,就可增加載客數,或降低油耗。但複合材料是一種膠合的多層結構,長時間受應力或溫濕度的變化或受撞擊,內部會產生脫膠、脫層、裂縫等不同的缺陷。這些內部缺陷無法用肉眼在表面檢視,然這些缺陷在持續使用下,會不斷擴大,結構能夠承受的載荷降低,最終造成結構失效及損毀。因此,必須定期借助非破壞檢測設備及早發現,並於以修復或置換。

 

產品特色

 比超聲波或X光更能明確找出內部缺陷位置及尺寸

傳統的超聲波或X光非破壞檢測會受複合材料本身結構的影響,無法完全反應出材料本身,諸如脫膠或脫層的力學性質改變。 SE2雷射剪像儀結合振動載荷,可充分反應出材料力學特性的改變。因為在振動加載下,內部缺陷反應在表面的振動自然頻率會與周邊不同,因為脫層處的材質變鬆,自然頻率也會降低,利用掃頻,便可讓內部不同深度的缺陷現形。

 

支持多種加載方式 – 熱、真空吸引、振動加載

三種加載方式更能徹底找出內部缺陷。對於不同的材料或結構形狀,可以搭配最適合的加載方式,以得到最佳的檢測效果。

 

獨家採用掃頻式振動加載,檢測更快速、更不受限、可重複性高

用piezo shaker激振器激振試樣,更能反應材料機械性質的差異。當材料內部有缺陷時,其上表面的自然振動頻率會產生改變,當激振頻率接近缺陷處的自然頻率時,缺陷處的上表面會振得特別厲害,周邊則不明顯振動,內部缺陷的上表面因此與周邊有變形梯度。藉由剪像儀的雷射干涉,可找出變形梯度的位置,變形梯度下方即是缺陷的位置。

 

真空吸盤固定腳架,可用於困難的架設環境

一般三腳架無法觸到的位置,可用真空吸盤將三腳架固定於被測物表面。

全部設備可放在一提箱,方便攜帶

 

配置

應用實例

飛機複合材料部件內部缺陷檢測

 

遊艇複合材料缺陷檢測 

 

真空箱(vacuum hood) 選配

  

風電葉片內部缺陷檢測

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

複合材料高壓容器內部缺陷檢測

 

練油廠管線清潔確認

 

專家服務