讓生命有品質、讓世界更可靠

 HALT(Highly Accelerated Life Testing,高加速壽命試驗機)用在設計階段時強化產品之用,目的在從設計及製程中發現脆弱環節,進而發掘操作及破壞界限(確定產品規格,以符合客戶需求),找出失效模式(失效原因及發生時間),修正行動,剔除設計與磨耗疵病,及訂定HASS底線。所以HALT並不只是PASS/NO PASS試驗,而是利用應力施加,來找出失效並改善設計。

HASS(Highly Accelerated Stress Screen,高加速應力篩選)在生產階段後端監測產品良率,目的在剔除在生產過程中因為工藝不良、零件選別不當與製程良率問題所產生的瑕疵產品。在篩選驗證過程需依據HALT試驗所得到的極限來訂定,以達成有效剔除疵病,卻又不損及產品使用壽命。

HALT共有九項使用效益:

  • 快速找出產品製程瑕疵(3~5天內快速找出疵病);
  • 製造過程成長,加速設計及製造成熟(給予激勵而失效後,修改設計,加速設計及製造的成熟);
  • 產品上市時間縮短,加速產品上市(試驗時間縮短);
  • 提高MTBF(平均失效時間增長);
  • 延長保固期;
  • 減少保固成本(減少回收修護成本);
  • 早日有產品強度的資料(改善產品強度的手段);
  • 降低成本(減短產品發展時間、成本);顧客使用高可靠度產品(在上市前解決設計瑕疵、提高客戶滿意度、提高公司產品良好品質形象、提高市場佔有率)。

HALT技術即是用最短時間及最少經費增加可靠度,以生產世界級品質之產品,另外為量產製程建立環境應力篩選分級 


生產時間與資源花費圖中指出,傳統產品研發製造過程初期投入資源量逐時增加,於試驗階段開始持平,直至上市時投入資源才減少。當HALT可以減短試驗發費時間並提昇產品可靠度時,能夠節省下的資源相當可觀。若以經費節省為例,在產品設計初期及早發現產品設計弱點,可以節省好多研發經費。Hiroshi Hamada (Ricoh Chairman)提出,

 

專家服務